Gibt es spezielle Leistungsanforderungen, wenn Kunststoffrohre in Erdgas- und Wasserversorgungssystemen verwendet werden?

Die Anwendung von Plastikrohre In Erdgas- und Wasserversorgungssystemen hat Systeme eine Vielzahl von Vorteilen wie Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrige Kosten. Aufgrund der Besonderheit von Erdgas- und Trinkwasser müssen plastische Rohre jedoch eine Reihe von speziellen Leistungsanforderungen erfüllen, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und langfristige Stabilität des Systems zu gewährleisten.

Erdgaspipelines müssen normalerweise hohen Drücken standhalten, so Gemeinsame Materialien wie Polyethylen (PE) -Pipes, insbesondere PE80- und PE100 -Rohre, müssen konstruiert werden, um konventionelle Druckschwankungen und plötzliche Druckänderungen standzuhalten.
Die Druckanforderungen an Wasserversorgungsleitungen variieren je nach Konstruktion und Nutzung des Pipeline -Netzwerks. Normalerweise ist die Pipeline erforderlich, um den Druckänderungen des Wasserflusses (z. B. Wasserhammer) standzuhalten. PE -Rohre und Polypropylen (PPR) -Pipes werden häufig in Wasserversorgungssystemen verwendet und müssen den Druckniveaus (z. B. PN10, PN16, PN20 usw.) erfüllen.

Erdgaspipelines müssen normalerweise nicht übermäßig hohe Temperaturen standhalten, aber die Rohrleitungsmaterialien müssen noch einen bestimmten Temperaturwiderstand haben. Der Temperaturbeständigkeit von PE -Rohren liegt normalerweise zwischen -40 ° C und 60 ° C, was den Erdgastransportbedarf unter normalen Bedingungen entspricht. Für einige spezielle Anwendungsszenarien, wie z. B. Hochtemperaturumgebungen oder Rohre, die direkt der Sonne ausgesetzt sind, kann es erforderlich sein, hochtemperaturbeständige Materialien auszuwählen.
Wasserversorgungsrohre müssen möglicherweise in einigen Bereichen (wie Heißwasserversorgungssysteme) heißes Wasser bewältigen, sodass die Rohre einen guten Widerstand mit hoher Temperatur haben müssen. PPR -Rohre (Polypropylenrohre) werden aufgrund ihres guten Wärmewiderstands häufig in Heißwassersystemen verwendet, und ihr Temperaturwiderstand kann normalerweise 90 ° C oder sogar höher erreichen.

Erdgaspipelines müssen bestimmten chemischen Korrosion standhalten, insbesondere wenn sie im Boden oder im Untergrund begraben sind. Kunststoffrohre haben eine natürliche Korrosionsbeständigkeit und sind weniger anfällig für chemische Substanzen (wie Säuren und Alkalien) als für Metallrohre. Insbesondere Polyethylen- (PE) -Pipes und Polypropylen (PPR) -Pipes sind für den Erdgastransport sehr geeignet, da sie eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Wasserversorgungsrohre müssen häufig die Standards für Trinkwasserhygiene erfüllen, sodass sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen müssen. Kunststoffrohre wie PPR -Rohre, PVC -Rohre, PE -Rohre usw. können eine Kontamination durch Chemikalien im Wasser verhindern und nicht rosten oder korrodieren, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität nicht betroffen ist.

Erdgaspipelines müssen manchmal Außenumgebungen ausgesetzt sein, sodass der ultraviolette (UV) -Rewiderstand des Rohrs sehr wichtig ist. Eine langfristige UV-Exposition kann zu Alterung, Verspritzung und sogar zu einem Bruch von Pipeline-Materialien führen. Daher verwenden Erdgaspipelines normalerweise PE -Rohre mit zugesetzten UV -Inhibitoren oder fügen Sie Schutzbeschichtungen an der Außenseite der Rohre hinzu, um ihren UV -Widerstand zu verbessern.
In ähnlicher Weise müssen Wasserversorgungsrohre UV -resistent sein, wenn sie im Freien ausgesetzt sind, insbesondere im direkten Sonnenlicht. Während des Produktionsprozesses können gemeinsame PE-Rohre und PPR-Rohre mit UV-resistenten Zutaten hinzugefügt werden, oder eine Schicht UV-resistenter Beschichtung kann an der Außenseite der Rohre angewendet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern.

Die Anti-Aging-Eigenschaft von Erdgaspipelines ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere unter langfristiger Verwendung und unterschiedlichen Umweltbedingungen. Hochwertige PE-Rohre (wie PE100-Grad) verwenden spezielle Stabilisatoren und Anti-Aging-Formeln, um die Rohre während des langfristigen Gebrauchs weniger anfällig für Risse oder Alterung zu machen. Antioxidation, Anti-UV und Hochtemperaturresistenz können auch ihre Haltbarkeit verbessern.
Wasserversorgungsrohre müssen eine lange Lebensdauer aufrechterhalten, und auch die Anti-Aging-Leistung ist sehr wichtig. Insbesondere PPR-Rohre haben gute Anti-Aging-Eigenschaften, können stabile physikalische Eigenschaften nach langfristiger Verwendung aufrechterhalten und sind nicht anfällig für Risse, Verfärbung oder Verlust der Zähigkeit.

Erdgaspipelines kontaktieren nicht direkt Trinkwasser, sodass die sanitären Anforderungen an Pipeline -Materialien relativ niedrig sind, aber sie müssen weiterhin die Sicherheitsstandards der nationalen und Branchen erfüllen, um ihre chemische Stabilität während des Gebrauchs zu gewährleisten und schädliche Reaktionen nach Gaskontakt in der Pipeline zu verhindern.
Die Hygiene und Sicherheit von Wasserversorgungsleitungen sind besonders wichtig. Sie müssen die Standards für Trinkwasserhygiene erfüllen, um sicherzustellen, dass Pipeline -Materialien keine schädlichen Substanzen freisetzen oder die Wasserqualität verschmutzen. Häufig verwendete PVC-U-Rohre, PE-Rohre und PPR-Rohre verwenden normalerweise Rohstoffe, die während der Produktion die Nahrungsnahrungsstandards entsprechen, keine giftigen Substanzen enthalten und sicherstellen, dass die Wasserqualität nicht verschmutzt wird.

Erdgaspipelines müssen eine gute Auswirkungswiderstand haben, insbesondere während des Transports, der Installation und der Bestattung. PE-Rohre, insbesondere Polyethylen (HDPE) mit hoher Dichte, haben eine gute Wirkung Resistenz und können unter externen Kräften eine Rohrleitung oder Schädigung verhindern.
Die Wasserversorgungsleitungen müssen auch die Zähigkeit und Festigkeit aufrechterhalten, um Unterdruckschwankungen oder äußere Schocks zu vermeiden. Sowohl PE -Rohre als auch PPR -Rohre haben eine gute Zähigkeit und die Schlagkraft und können sich an Temperaturänderungen und Druckschwankungen des täglichen Gebrauchs anpassen.

Der Anschluss von Erdgaspipelines muss die Versiegelung und Zuverlässigkeit sicherstellen, um Gasleckage zu vermeiden. Plastikrohre werden normalerweise durch Heißschmelzanschluss, Hinternschweißen und andere Methoden verbunden, die die Festigkeit und Versiegelung der Verbindungsteile sicherstellen können. PE-Rohre, die für die Erdgasübertragung geeignet sind, verwenden in der Regel eine heiße Verbindungstechnologie, die eine starke Verbindung herstellen und Leckagen vermeiden kann.
Der Anschluss der Wasserversorgungsrohre muss auch die Versiegelung des Wasserflusses sicherstellen, normalerweise durch Heißschmelzanschluss, Steckdose, Gewindeverbindung und andere Methoden. PPR-Rohre und PE-Rohre werden häufig durch heißes Schmelzanschluss verbunden, und die Versiegelung der Verbindungsteile ist gut und nicht anfällig für Leckagen.

Kunststoffrohre sind leichter als Metallrohre, leicht zu transportieren und zu konstruieren und erfordern während der Installation nicht zu viele spezielle Werkzeuge oder Techniken. Insbesondere beim Untergrund machen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit von PE -Rohren den Bauprozess einfacher und wirtschaftlicher.
Aufgrund des leichten Gewichts von Plastikrohren können die Bauarbeiter die Installation schneller abschließen und die Arbeitskosten und Bauschwierigkeiten reduzieren. Insbesondere bei groß angelegten Wasserversorgungsprojekten kann die Verwendung von Plastikrohren die Konstruktionsffizienz erheblich verbessern und die Installationskosten sparen.

Plastische Rohre, die in Erdgas- und Wasserversorgungssystemen verwendet werden, haben viele besondere Anforderungen an die Materialauswahl, die Leistungsanforderungen und die Installationsstandards. Um die Sicherheit, Stabilität und langfristige Verwendung des Systems zu gewährleisten, müssen geeignete plastische Rohre ausgewählt werden und die wichtigsten Leistungsindikatoren wie Druckwiderstand, Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, UV-Widerstand sowie Gesundheit und Sicherheit erfüllen. Darüber hinaus müssen während des Bauprozesses die Installation und Inspektion in strikter Übereinstimmung mit den relevanten Standards und Vorschriften durchgeführt werden, um die Qualität der Pipeline und die Zuverlässigkeit des Systems sicherzustellen.