Wie verbessert man die Korrosionsbeständigkeit von plastischen Rohren bei langfristiger Verwendung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen?

Unter verschiedenen Umweltbedingungen,, Plastikrohre Gesichtsprobleme wie Säure- und Alkali-Korrosion, Erosion des chemischen Mediens, mikrobieller Abbau und ultraviolettes Alterung während des Langzeitgebrauchs. Um seine Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern, sollten systematische Verbesserungen in Bezug auf Materialauswahl, Formulierungsoptimierung, Oberflächenbehandlung und strukturelles Design vorgenommen werden.

Die Optimierung hochkorrosionsbeständiger Substrate ist die Grundlage für die Verbesserung der Leistung. Verschiedene Arten von Kunststoffen weisen unterschiedliche chemische Stabilitäten auf. Beispielsweise haben Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) eine gute Toleranz gegenüber den meisten Säuren, Alkalis und Salzlösungen bei Raumtemperatur, während ultrahohe Molekulargewicht Polyethylen (UHMW-PE) und Polyvinylenfluorid (PVDF) für hochkorrosive Industriumgebungen geeignet sind. Die Auswahl des richtigen Kunststofftyps gemäß dem spezifischen Anwendungsszenario kann daher die Korrosionsbeständigkeit der Pipeline effektiv verbessern.

Verbessern Sie die chemische Stabilität durch Materialänderung. Das Hinzufügen von Antioxidantien, Stabilisatoren und Anti-Ultraviolett-Absorber zum Basisharz kann die Haltbarkeit von plastischen Rohren unter hoher Temperatur, Sonnenlicht oder oxidativen Umgebungen erheblich verbessern. Beispielsweise kann das Hinzufügen von HALs (gehinderter Aminlichtstabilisator) oder UV -Absorber während des Produktionsprozesses den durch Ultraviolettenstrahlen verursachten molekularen Kettenbruch und Materialalterung effektiv verzögern und damit die Lebensdauer verlängert.

Die Anwendung der Oberflächenschutztechnologie ist auch ein Schlüsselmittel zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel wird ein Plasmasprühen, Beschichten oder Coextrusionsprozess verwendet, um eine korrosionsresistente und undurchlässige Schutzschicht auf der äußeren Schicht der Rohrleitung zu bilden, wie z.

Mehrschichtige Verbundstrukturkonstruktion hilft, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Beispielsweise wird eine dreischichtige Coextrusionsstruktur angewendet, die innere Schicht ist ein funktionelles Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, die mittlere Schicht bietet eine verbesserte Unterstützung und die äußere Schicht hat Anti-Ultraviolett- und Verschleiß-resistente Eigenschaften. Diese Struktur verbessert nicht nur die umfassende Leistung der Pipeline, sondern verbessert auch ihre Anpassungsfähigkeit in komplexen Boden-, Meerwasser- oder chemischen Umgebungen.

Angemessene Installations- und Wartungsstrategien sind ebenso wichtig. In vergrabenen oder exponierten Umgebungen sollten Pipelines nicht direkt mit stark korrosiven Medien und regelmäßigen Inspektionen für Risse, Verfärbungen oder Leckagen durchgeführt werden. Bei besonderen industriellen Anlässen ist es auch möglich, mit dem kathodischen Schutzsystem gegen Korrosion zusammenzuarbeiten oder eine Schutzhülle zu installieren, um die Sicherheit des Systems weiter zu verbessern.

By selecting high-performance materials, implementing material modification, applying surface protection, optimizing structural design, and strengthening installation and maintenance management, the corrosion resistance of Plastic Pipes under various environmental conditions can be effectively improved to ensure that it maintains stable structural integrity and functionality in long-term operation.